Sie suchen das passende Formgebungsverfahren für Ihr Produkt oder möchten dieses optimieren?
Wir verfügen über ein breites Anlagenspektrum für verschiedene Formgebungsprozesse. Die keramischen Formgebungsverfahren lassen sich in die Grundtypen Pressen, Plastische Formgebung und Gießen einteilen. Da die Unterschiede zwischen den Formgebungsverfahren enorm groß sind, ist es wichtig ein Verfahren zu wählen, das den Anforderungen und Eigenschaften des keramischen Produkts gerecht wird. Mithilfe unserer umfangreichen Erfahrung wählen wir das Formgebungsverfahren entsprechend der gewünschten Endeigenschaften Ihrer Keramik aus. Gerne beraten wir Sie auch zu Produktentwicklungen mithilfe von innovativen Formgebungsmethoden.
axiales Trockenpressen das wirtschaftlichste Verfahren. Kompliziertere Geometrien (Vertiefungen) können dabei nur in Pressrichtung realisiert werden. Erfordert die Produktion eine spanende Bearbeitung der Grünkörper ist das kaltisostatische Pressen für die Herstellung von gleichmäßig verdichteten Rohlingen zu empfehlen. Gerne beraten wir Sie zur Optimierung Ihres Pressprozesses oder zur Konstruktion spezieller Pressmatrizen für die Herstellung Ihrer Bauteile.
Massenfertigung komplex geformter Teile. Wir verfügen über einen großen Erfahrungsschatz bei der Extrusion keramischer Massen und unterstützen sowohl die Entwicklung von silikatkeramischen als auch technisch keramischen Bauteilen. Darüber hinaus bieten wir Ihnen unsere Kompetenzen im Bereich der thermoplastischen Formgebung an. Ob Spritzgießen im Niederdruck (Heißgießen) oder Hochdruck, wir sind Ihr Kooperationspartner von der Aufbereitung und Charakterisierung thermoplastischer Massen bis hin zur Formgebung.
komplexen Geometrien (Heiß- oder Spritzgießen) oder sehr dünnen, ebenen Bauteilen (Foliengießen) geeignet. Unsere Kompetenzen reichen vom herkömmlichen Schlickergießen silikatkeramischer Produkte bis hin zum Heißgießen oder Foliengießen von technischer Keramik. Wir entwickeln den Prozess für Ihr Produkt und unterstützen Sie von der Schlicker- bzw. Masseentwicklung bis hin zum optimierten Gießprozess.
