Wir bieten Ihnen eine professionelle Entwicklung der thermischen Prozessführung für optimale Produkteigenschaften. Dabei werden Trocknungs-, Entbinderungs- und Sinterprozesse auf Ihr Material abgestimmt. Mit unserer Vielfalt an Trocknungs- und Ofenanlagen und unserer langjährigen Erfahrung unterstützen wir Sie bei Ihrer Produktentwicklung.
Das Trocknen von Keramiken ist elementarer Bestandteil im keramischen Prozessablauf. Die Trocknung sollte kontrolliert erfolgen, um eine homogene Schwindung zu ermöglichen und so später Spannungen und Risse im Bauteil zu vermeiden. Wir bieten Ihnen dazu die Anlagentechnik und beraten Sie zu begleitenden analytischen Maßnahmen.
Zu den technischen Anlagen zählen zahlreiche Kammer-, Hochtemperatur-, und verschiedene Entbinderungsöfen, auch mit thermischer Nachverbrennung. In den Hochtemperaturöfen können Temperaturen bis zu 1950 °C in unterschiedlichen Atmosphären (statisch Luft, dynamisch Luft, Vakuum, Argon, Wasserstoff, Stickstoff, Mischgase) realisiert werden. Somit sind wir in der Lage uns auf Ihre individuellen Anforderungen und Wünsche einzustellen und die optimalen Sinterparameter für Ihr Produkt zu entwickeln.
Mit unserer HIP-Anlage können Keramiken bei bis zu 2000 °C und 3000 bar heißisostatisch nachverdichtet werden. Diese Prozesstechnik wird hauptsächlich im Bereich der technischen, medizinischen und optischen Hochleistungskeramik angewendet. Durch die Druckbeaufschlagung werden die Diffusionsprozesse im Werkstoff unterstützt, wodurch Keramiken mit sehr hohen Dichten, feinkörnigen Gefügen und isotropen Eigenschaften erzielt werden können.
Nachfolgend finden Sie eine Auswahl unserer Labor- und Technikumsanlagen im Bereich Thermische Prozesstechnik. Falls Sie Interesse an der Nutzung unserer technischen Ausstattung haben, können wir sie gerne individuell beraten.
